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TGIC固化剂超微粉碎代加工测试报告

摘要：利用南京纳达超微科技有限公司的GQF型超微粉碎机，对TGIC固化剂超微粉碎加工。现场测试结果表明，粉碎后的TGIC固化剂粉体粒径＜5μm，产品得率达99.8%，物料损耗率仅0.2%。成品粉体粒径均匀，粉碎过程全程无杂质、金属污染，物料温度低于室温，不改变物料的理化性能。该超微粉碎机，可批量承接TGIC固化剂的来料超微粉碎代加工。

关键词：TGIC固化剂超微粉碎，TGIC固化剂粉碎代加工，TGIC固化剂微粉化代加工，TGIC固化剂低温粉碎

一、粉碎设备参数

1.设备名称：固化剂超微粉碎机

2.设备型号：GQF系列

3.制造厂家：南京纳达超微科技有限公司

4.适用物料：TGIC固化剂

5.核心特性：内置自动旋转分级装置，全陶瓷腔体，防静电收集，低温粉碎工况，采用0.01微米级三级净化，避免污染。

二、检测仪器参数

1.仪器名称：数码粒径检测仪

2.仪器型号：PSMH-2

3.制造厂家：南京纳达超微科技有限公司

三、设备粉碎原理

物料在设备腔体内获得高速动能后，与腔体内陶瓷内壁高速碰撞，实现粒径逐级细化。设备内置一体化自动旋转分级装置，合格粉体经腔体顶部通道分离出料。粗颗粒回流腔体持续粉碎。

四、技术优势

拥有由教授及博士高校科研人才组成的团队，专门从事超微粉碎技术研发、TGIC固化剂来料超微粉碎代加工，以及相应设备的制造。开展国际合作与交流，关注粉碎技术前沿发展动态，相关技术成果被SCI期刊收录，并获得多项科技奖及专利。

五、粉碎加工环境

粉碎加工车间整洁规范，无杂物堆积，从源头规避异物、杂质混入风险，全程洁净卫生，杜绝杂质污染，符合TGIC固化剂粉碎加工的洁净要求。

六、粉碎加工特点

1.低温粉碎：物料温度低于室温，不改变物料原有的理化性质。

2.陶瓷材质：与物料接触部件为陶瓷材料，无磨损、无金属污染。

3.极低的物料损耗：物料损耗率稳定控制在0.2%，原料利用率高。

4.无粘壁残留：粉体无吸附、粘壁现象，出料彻底，减少原料浪费。同时避免不同批次物料交叉污染。

5.无粉尘：原料负压进料，成品防静电收集，无粉尘外泄。

6.粒径可调：根据需要可调整出料成品得粒径。

七、标准化粉碎加工流程

1.设备洁净消毒：检查设备腔体、管路、动力源、冷冻干燥机，以及水、尘、油杂质分离装置的洁净度，主机需消毒处理。

2.开机前检查：确认主机、辅机、压力容器、过滤器、后冷却器、安全阀、电器系统各项指标正常。

3.工艺参数调试：结合TGIC固化剂物理特性，以及成品粒度指标要求，精准调节下料装置进料速度。

4.投料生产：启动辅助系统，调至标准工况，再开启粉碎主机，匀速稳定加料。

5.停机流程：原料粉碎完毕后，先关停粉碎主机，待腔体内粉体全部出料后，再关闭辅机系统。

八、成品粒径检测分析

随机抽取1份未加工的TGIC固化剂原料样品、2份粉碎完成后的成品平行样品，通过PSMH-2数码粒径检测仪对样品的粉体粒径、颗粒形貌进行精准检测对比。结果如下图所示。

图1 TGIC固化剂原料样品粒径检测图

图2 TGIC固化剂粉碎后成品平行样品检测图

图3 TGIC固化剂粉碎后成品平行样品检测图

检测结果显示：TGIC固化剂原料颗粒粒径大，颗粒大小差异大。经过GQF型超微粉碎机加工后的两组平行成品样品，粉体粒径均小于5μm，大小均匀，无粗颗粒，粉体形貌规整，两组样品粒径数据无偏差，完全达到TGIC固化剂超微粉体的使用标准。

九、综合结论

1.南京纳达超微科技有限公司GQF型超微粉碎机，设备完善，粉碎后的TGIC固化剂成品粉体粒径＜5μm，且粒径大小均匀。

2.粉碎工艺低损耗、高收率，成品得率可达99.8%，物料损耗率仅0.2%。

3.全陶瓷腔体、0.01微米级三级净化及低温粉碎工艺，确保加工全程无杂质混入、无金属污染、无物料高温变性。

4.设备配套工艺成熟、操作规范，加工环境符合精细化工粉体洁净生产标准，可批量承接TGIC固化剂来料超微粉碎代加工业务。